在設計非標準自動化產品時，如果分割器選擇不當，將直接影響產品的整體質量，后期優化產品將特別困難。一方面，現場調查是檢查生產設備、生產工藝、車間規模等硬件強度，另一方面，在設計產品時選擇更合適的分割器。
凸輪分割器的選擇非常重要。根據參數和工作條件的數據，經過嚴格的計算公式，然后根據經驗選擇合適的型號。選擇合適的型號可以延長分割器的使用壽命，大大提高效率。如果型號不正確，不僅會縮短使用壽命，而且容易產生間隙，延誤生產。
首先，我們簡要解釋了工作條件參數：首先，我們需要知道工作部件的重量、運動和停止時間以及運動和靜態比？經過一些參數后，基本的選擇和判斷非常方便。
根據整個工件盤的負載要求，凸輪分割器的負載承載能力，即應力。動態和靜態扭矩經常用于這里。這些標記的承載能力僅與凸輪分割器使用的軸承有關。應計算分割器的所有重量。在生產過程中，轉盤、工件、夾具和工件應施加壓力。
凸輪分割器的選擇計算公式
凸輪分割器的扭矩非常重要。扭矩由轉速和工件夾具的重量決定。如果太小，會影響整個傳動。分割器的主要部分是凸輪。因此，凸輪分割器的凸輪和曲線不同于動輪的尺寸和安裝尺寸，即所選尺寸和型號。
凸輪分割器的應用基本分為兩類：
第一，驅動圓盤旋轉。
較常見的應用是法蘭型（DF）、平臺桌面型（DT）、超薄平臺桌面型（DA）、圓柱型（Y）。
選擇時應提供以下數據：圓盤直徑、站數、圓盤旋轉、停留次數、總負荷，包括圓盤重量、夾具重量、產品重量、轉移時間、從一站到下一站所需的時間、靜止時間、目標位置后的停留時間；
二是驅動鏈條和履帶旋轉。
主要選擇心軸型（DS）、平行共軛型（PU）。
選型時應提供以下數據：
鏈輪直徑；站數、鏈輪、停留次數；總負荷包括鏈盤重量、鏈條、履帶長度、產品重量；從一站到下一站所需的時間；靜止時間，轉移到目標位置；
